• Машина для прокатки бесшовных труб

Машина для прокатки бесшовных труб включает в себя множество валков, валков для прокатки труб или заготовок снаружи; внутренний инструмент в форме стержня, расположенный с коаксиальной линией трубы или трубной заготовки; зона деформации определяется между валком и внутренним инструментом, которые подходят для последовательной перфорации трубной заготовки и удлинительной трубы.

• Ход процесса

Трубная заготовка → Резка → Нагрев → Присучка → Прокатка труб → Калибровка/обжатие → Правка → Отрезка головки и конца → Проверка → Упаковка → Хранение

1. Машина для присучивания

Присборка трубных заготовок является наиболее важным процессом деформации при производстве горячекатаных бесшовных труб. Его задача состоит в том, чтобы раскатать твердую трубную заготовку в полую капиллярную трубку. В соответствии со структурой присучивания и характеристиками деформации процесса перфорации можно разделить на: перфорацию поперечной прокатки. Наиболее широко используются перфорация с нажимной прокаткой и перфорация под давлением, а также перфорация с поперечной прокаткой.

2. Трубопрокатный станок

Капиллярная прокатка - это основная деформация процесса производства горячекатаных бесшовных стальных труб, ее функция состоит в том, чтобы толщина трубы была близка к толщине стенки или достигала ее, а готовое изделие и устранение капилляров в перфорации по толщине продольной стенки было неравномерным. он также может улучшить качество труб внутри и снаружи поверхности, контролировать диаметр и округлость сточных труб, капилляры закатываются в трубы, близкие к готовым размерам. Режим прокатки труб разделен на автоматическую трубопрокатную машину, машину непрерывной прокатки труб (двухвалковую машину непрерывной прокатки труб MPM и трехвалковую машину непрерывной прокатки труб PQF), прокатную машину Assel, прокатную машину Accu и стан Pilger.

3. Калибровочно-измельчительная машина

Это последний процесс горячей деформации в производстве горячекатаных бесшовных труб. Его основная функция – устранить несоответствие наружного диаметра, вызванное предыдущим процессом прокатки. Чтобы улучшить точность и округлость наружного диаметра горячекатаной готовой трубы. Процесс калибровки, обжатия и уменьшения натяжения труб представляет собой процесс непрерывной прокатки без оправки. В настоящее время во всех отечественных передовых калибровочно-измельчительных машинах используется ролик с углом поворота 120°, при использовании этой формы калибровочно-измельчительной машины качество поверхности труб хорошее, больше характеристик готовой трубы.