Разматыватель — первое основное предварительное оборудование линии по производству спиральносварных труб, базовый узел подачи сырья для всей технологической линии. Он непосредственно выполняет операции по опоре и фиксации горячекатаных стальных рулонов, автоматическому разматыванию, отделению конца полосы и подаче с постоянной скоростью. Стабильность работы, точность и уровень автоматизации оборудования напрямую определяют качество обработки на всех последующих операциях: выравнивании, фрезеровке кромок, формовании и сварке. Это ключевое вспомогательное оборудование, обеспечивающее непрерывное стандартизированное производство крупнокалиберных толстостенных спиральносварных труб. Тайюань Цзиньтун Тяжелое Машиностроение специализируется на разработке и производстве комплектного оборудования для изготовления спиральносварных труб. Данный разматыватель является специализированным оборудованием, сопряженным с производственной линией нашего предприятия, и широко подходит для выпуска спиральносварных труб для высокотехнологичных инженерных объектов в гидротехнике, свайных основаниях, транспорте нефти и газа.

           Оборудование имеет тяжелую интегрированную раму с высокой общей жесткостью и большой несущей способностью. Рама прошла точную сварку и термообработку для снятия внутренних напряжений, что эффективно предотвращает деформацию корпуса и смещение от вибрации при тяжелых нагрузках. Оно рассчитано на долгосрочную непрерывную работу с крупнотоннажными, широкими и толстостенными горячекатаными стальными рулонами. Оборудование отличается высокой износостойкостью и сопротивлением усталости, удовлетворяет требованиям частой и длительной непрерывной работы линии по производству спиральносварных труб. В машине установлена основная гидравлическая приводная система вместо традиционной механической трансмиссии. Она обеспечивает стабильную отдачу мощности и достаточный крутящий момент, позволяет интеллектуально регулировать скорость в соответствии с режимом работы линии, реализует буферизацию при пуске и остановке, равномерную подачу полосы. Полностью устраняет типичные производственные проблемы: натяжение, колебания и неравномерную скорость стальной полосы, гарантирует стабильность процесса формования спиральносварных труб.

            Основным узлом оборудования является гидравлический конусный механизм зажима, предназначенный для фиксации стального рулона. В процессе работы двухсторонние конусы точно зажимают внутреннее и наружное кольца рулона, усилие зажима регулируется интеллектуально. Надежно фиксируются рулоны с разным внутренним диаметром, исключаются риски осевого смещения, радиального ослабления и самопроизвольного разматывания рулона во время работы. Это предотвращает дефекты, связанные с уводом полосы и смещением кромок, значительно снижает долю брака при формовании и сварке спиральносварных труб. Одновременно установлен гидравлический автоматический ножевой механизм отделения конца полосы. За счет точного регулирования хода гидроцилиндра он прижимается к наружной поверхности рулона и отделяет конец полосы плавными стабильными движениями, эффективно отделяя начало стальной полосы без ручного вмешательства. Это исключает опасность при ручном разматывании, защищает поверхность полосы от царапин, заломов и деформаций, поставляя качественную исходную стальную полосу для линии.

Для обеспечения непрерывности производства и точности подачи установлен полностью автоматический прижимной механизм против разматывания. Во время работы разматывателя прижимной ролик постоянно прижимает наружное кольцо рулона, ограничивая его перемещение. Он эффективно подавляет упругий отскок, ослабление и увод рулона, обеспечивает равномерное натяжение подаваемой полосы и единый ритм подачи, поддерживает стабильность всего процесса транспортировки материала. Идеально подходит для работы с толстостенными полосами, характеризующимися высокой твердостью и большим натяжением. Интегрирована высокоточная система центрирования и коррекции увода. Она динамически отслеживает положение транспортируемой полосы в реальном времени, автоматически выполняет поперечную микрокоррекцию смещения, обеспечивает движение полосы строго по базовой осевой линии производственной линии. Значительно повышает точность обработки фаски при фрезеровке кромок и круглость формуемых труб, эффективно контролирует величину смещения кромок трубы, гарантирует соответствие геометрических размеров готовых труб нормативам.

            Вся установка работает по схеме интегрированного автоматического управления на базе ПЛК, обеспечивает синхронизированную совместную работу со всей линией по производству спиральносварных труб. Оборудование имеет высокий уровень автоматизации, простое в эксплуатации. В систему встроены многоуровневые функции защиты: защита от перегрузки, предупреждение о заклинивании, сигнализация об уводе полосы. При возникновении аномальных режимов: заклинивание рулона, нестандартное натяжение, перегрузка оборудования — система выдает автоматическое предупреждение и останавливает установку для защиты, предотвращая поломки оборудования и производственные аварии, повышает безопасность эксплуатации линии.

Разматыватель, разработанный компанией Тайюань Цзиньтун Тяжелое Машиностроение, по сравнению с простыми традиционными разматывающими установками целенаправленно решает сложные задачи производства крупнокалиберных толстостенных спиральносварных труб. Конструкция более прочная, управление точнее, работа стабильнее. За счет стабильной подачи сырья, точной коррекции увода при подаче и полностью автоматизированного технологического процесса с самого начала обеспечивается стабильность технологического режима и единообразие качества готовой продукции всей линии. Значительно повышает производительность линии, снижает затраты на ручной труд и долю переделок изделий. Это незаменимое основное предварительное оборудование современных высокостандартных линий по изготовлению спиральносварных труб.